深圳市光祥科技股份有限公司(简称光祥科技),创立于2006年是一家专业从事室内、室外表贴全彩LED显示屏相关产品的研究、开发、生产、销售和提供全面技术服务的高科技企业,公司总部位于深圳市,生产经营建筑面积15000余平方米,北京、上海等城市均设有办事处,具有批量化、规模化的生产能力。公司主营室内室外全彩LED显示屏、租赁屏。
光祥自创立以来就专注LED领域的研究和生产、销售、租赁服务,致力于为客户提供全方位的解决方案。光祥科技拥有现代化的生产流水线、 SMT高速贴片机、高温回流焊、灌胶机及标准化的产品老化生产线等现代化生产设备和全自动角度测试仪、全自动恒温恒湿测试机、BM-7色度亮度测试仪等检验设备,保证产品批量化、规模化生产的同时也保证着一流的产品质量。
公司拥有数位业内权威的专家,聚集了电子信息工程、计算机、管理等多方面的专业人才,组成了行业内一流的研发队伍和管理团队。拥有一大批经验丰富的技术工人和一个高效运作、积极进取的管理队伍,从而使公司拥有了良好的信誉基础和产品的品质保障。
公司多项产品通过国家专利认证。同时也获得ISO9001:2015质量体系认证,且产品均通过了CCC、FCC、CE、ROHS、MET、ETL等认证。产品覆盖工程模组、租赁、传媒等各个领域。光祥科技始终为客户提供全方位、多元化服务。在售前,光祥科技为客户提供全面的技术咨询,根据客户需求推荐合适的产品,制定合理的方案,降低客户投资风险。
在产品制造过程中,光祥科技随时解答客户的问题,并及时向客户通报生产进展,接受客户的全程监督,为客户做好必要的培训。在售后,光祥科技本着对客户负责的原则,与客户保持良好沟通,定期跟进,定期巡检和保养,对出现的问题及时反应限时完成。
公司产品多次展出于北京国际音响灯光展、广州国际LED展、上海国际LED展、上海车展、以及国外迪拜国际舞台灯光及音响展、韩国国际广播灯光音响展、印度孟买国际灯光音响展、日本国际广播电视设备展、俄罗斯国际专业视听集成设备与技术展、美国国际专业视听集成设备与技术展、美国拉斯维加斯国际舞台灯光音响展、荷兰ISE国际视听及系统集成展、德国法兰克福国际乐器舞台灯光及音响技术展、澳大利亚国际专业视听集成设备与技术展等。光祥一直提倡通过不断创新和对服务孜孜不倦的追求,为顾客提供超越其期望的创新性产品和服务。凭借质量工艺与价格的优势,使得光祥产品畅销全球,博得了客户的一致好评。
天然高分子基水凝胶在电子器件领域受到了广泛的关注,但是基于纯天然高分子的水凝胶通常机械性能较差;另外水凝胶在零度以下不可避免地会冻结,大大限制了实际应用。可见,采用天然高分子来制备高拉伸、压缩和高强度的水凝胶仍然是一个巨大挑战。 为解决这一挑战,来自华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室的何明辉副研究员通过烯丙基纤维素在氢氧化钠/尿素水溶液中的自由基聚合,获得了高拉伸(~126%)和压缩性能(~80%)的纤维素离子水凝胶。制备的纤维素离子水凝胶还具有较高的透明性(透过率~89%在550 nm处),导电性(~0.16 mS cm-1)和电信号稳定性。水凝胶中的离子还赋予其低温适应性,-20℃的工作环境下没有导致透明度的降低。该导电水凝胶可用于制备可靠的应变传感器,用于检测人体活动。本研究将有助于纤维素基离子水凝胶构建具有高机械强度、透明的柔性电子器件。 图1.纤维素离子水凝胶的合成示意图。 研究人员制备了不同取代度的烯丙基纤维素(烯丙基缩水甘油醚用量与纤维素上的脱水葡萄糖单元摩尔比5到9),并用其制备了不同种类的纤维素离子水凝胶(过硫酸铵用量分别为0.6 wt%、1.0 wt%、1.5 wt%、2.0 wt%、2.5 wt%、3.0 wt%),并对其进行了结构表征(图2)。 图2. A)纤维素和烯丙基纤维素的1H-NMR谱图,烯丙基缩水甘油醚用量与纤维素上的脱水葡萄糖单元摩尔比5到9;B)烯丙基纤维素的取代度;纤维素、烯丙基纤维素、纤维素离子水凝胶(CIH8-1.0)的C)ATR- FTIR光谱和D)XRD图谱。 纤维素离子水凝胶的机械性能和导电性能具有可调性(图3和图4)。通过调节烯丙基缩水甘油醚和过硫酸铵的用量,制备得到的水凝胶在纤维素、几丁质、壳聚糖等纯天然高分子基水凝胶中具有最好的拉伸性能(拉伸应变可达126%)和压缩性能(压缩应变可达80%)。水凝胶中的离子还赋予其低温适应性,-20℃的工作环境下没有透明度的降低(图4D)。 图3.纤维素离子水凝胶的机械性能。A)不同含量过硫酸铵的纤维素离子水凝胶的压缩应力-应变曲线;B)含有不同用量的烯丙基缩水甘油醚的纤维素离子水凝胶的压缩应力-应变曲线;C)水凝胶在压缩模式下的模量及断裂功;D)不同含量过硫酸铵的纤维素离子水凝胶的拉伸应力-应变曲线;E)含有不同用量的烯丙基缩水甘油醚的纤维素离子水凝胶的拉伸应力-应变曲线;F)水凝胶在拉伸模式下的杨氏模量和断裂功;G)压缩和H)拉伸性能的比较。 图4.纤维素离子水凝胶的导电性能。A)电化学阻抗谱图;B)电化学阻抗高频区域;C)电导率;D)热稳定性。 具有良好拉伸性、压缩性、可靠性和稳定性的导电凝胶可作为穿戴式应变传感器用于监测人体活动(图5)。 图5.纤维素离子水凝胶应用于传感器的电信号。A)和B)电阻对施加拉伸应变和压缩应变的依赖性;C)循环1100次的电阻变化曲线;D)应变传感器在监测人体活动中的腕部弯曲响应。 以上相关成果发表在Biomacromolecules(2019,20,2096-2104),并入选为当期的封面论文。论文的第一作者为华南理工大学博士生仝瑞平,通讯作者为华南理工大学何明辉副研究员,华南理工大学陈广学教授给了很多建设性的指导。 论文链接: https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.biomac.9b00322
来源:IC Insights
获得合适的金属镀层厚度至关重要。若镀层太薄,则其不能起到保护底层基材的作用;若镀层太厚,则成本太高,或者部件不适合它的外壳。
XRF分析是公认的测量镀层厚度的方法。这种分析快速、无损且准确率非常高。然而,当您每天需要测量数百或数千件样品时,您需要尽可能减少测量次数,同时保持精确读数。问题是如何在切实可行的最短测量时间内找到能使您获得所需准确性的最佳点。
测量时间的影响
使用XRF分析,测量时间越长,读数越精确。对于镀层厚度,这意味着镀层越薄,可允许公差越小,则需要更长的测量时间。但这种相关性并非线性关系。如需将精密度提高2倍,您需要将测量时间提高4倍。
但实际情况并非如此简单,因为影响测量时间的另一个因素是准直器尺寸。
使用x射线准直器是为了设定样品被测区域的目标尺寸。基本要求是测量区域适合部件的尺寸和几何形状。如果目标区域过大,则测量斑点将涵盖样品周围的区域,并将给出样品和样品周围任何东西的混合结果。如果样品旁边无任何东西,则测量结果可能不正确,且仪器将再次给出错误结果。
因此,您可能认为最好的办法是使用最小的准直器,以保证高准确度。但这会产生一个问题。准直器越小,精密度越差。如果需要保持一定的精密度,可能需要改变测量时间。最佳解决方案是使用最适合您的样品的准直器。如果无法采取通用尺寸方法,则您需要理解准直器尺寸、时间和精密度之间的关系,并根据需要调整XRF。
控制极限、测量时间和置信度
让我们看看测量时间的实际效果及其如何影响您的工艺。假设您的镀层厚度需要介于给定的最小值(控制下限,LCL)和最大值(控制上限,UCL)之间。也可以说,LCL是有效镀层的最小厚度,UCL是部件在规定的最大公差内的最大电镀厚度。为控制成本,大多数工厂将需要控制其工艺,以使镀层厚度尽可能靠近LCL,同时确保不会低于这一临界规格。
为清楚起见,我们将使用一些数字以显示可接受公差如何随测量时间而变化(这些数字只用于说明,不应用作工艺控制的基础)。
测量时间 | 精密度 (1σ) | 99%的测量值将在这些限值范围内(或3σ) |
5s | ±20 µin | + / - 60 µin |
20s | ±10 µin | + / -30 µin |
80s | ±5 µin | + / - 15 µin |
如果您的LCL是200 µin,则您的目标镀层厚度需要高于该值多少呢?这就与您的测量时间有关联。如果您想将测量时间保持在5秒以内,则通过使用上表中的数字可知,您必须将目标镀层厚度设置为260 µin,以确保您的镀层厚度始终高于临界200 µin(LCL@200 µin+3σ精密度@60 µin)。但如果您可以接受80秒的测量时间,这意味着您的操作可以更接近LCL(+/-15 µin),且您的目标镀层厚度将为215 µin。
较短的测量时间允许您增加测试频率或使用XRF设备进行其他类型的分析。其还可让您的操作员腾出时间用于执行其他任务。在第二种情况下,电镀化学品的成本可能会更低,但在实践中,您必须将其与额外测量时间的成本进行权衡。具体取决于您自身的工艺工作流和生产负荷。
来源:日立分析仪器
转印是一种新兴的材料组装和微纳制备技术,主要通过高聚物印章将施主衬底上的微纳物体(如功能元件)剥离并印制到受主衬底上,在新型电子器件,尤其是需要将功能元件与柔性衬底集成的柔性无机电子器件领域具有重要的应用前景。根据印制过程中印章与受主衬底是否接触,转印技术可分为接触式转印和非接触式转印。其中,接触式转印技术由于印章与受主基体接触,受主基体的性质和几何极大的限制了接触式转印技术的适用范围;而非接触转印技术消除了这些限制,能够将功能器件转移到任意衬底上。现有的非接触转印技术中,应用最为广泛的是激光驱动转印技术,但激光热效应产生的较高温度通常会对印章界面造成损伤,这限制了其应用范围。 基于该挑战,浙江大学的宋吉舟教授团队提出了一种新型激光驱动的转印技术,他们通过巧妙的力学设计,在印章中引入腔壁附着金属层的空气微空腔,并使用微结构薄膜对空气微空腔进行封装,获得了一种在较低温度下界面黏附可调的弹性印章。该印章在激光束的作用下,空腔壁面上附着的金属层吸热,导致空腔内的空气温升发生膨胀,使微结构薄膜发生变形降低黏附。结果表明,在100℃的温升下,界面强弱黏附比就可达1000。另外,印章通过模具法制备,避开了繁琐复杂的光刻、刻蚀等工艺,使得印章的成本大大降低。 该技术可在较低的温度下实现非接触转印,不会对器件和印章造成损伤。通过对激光束的编程控制,该方法可以将微米尺度的LED芯片和硅片可编程的集成在任意基底上。这种创新性的激光驱动非接触转印技术,为制备柔性无机电子器件提供了新途径,并有望在纸质电子、生物集成电子和MicroLED显示器等领域发挥重要作用。 该研究以“Laser-Driven Programmable Non-Contact Transfer Printing of Objects onto Arbitrary Receivers via an Active Elastomeric Micro-Structured Stamp”为题发表于National Science Review。浙江大学的宋吉舟教授为论文的通讯作者,博士生罗鸿羽是第一作者。 论文信息: https://doi.org/10.1093/nsr/nwz109 来源:《国家科学评论》
青铜器收藏爱好者都知道,考古发掘的青铜器因为长期埋藏在地下,青铜与周围环境发生反应而形成铜锈,可分为无害锈和有害锈两种。无害铜锈也是人们爱上青铜器的原因之一,它是青铜器天然形成的保护层(即包浆),可保护青铜器不受腐蚀的侵害又增加了青铜器的美感,让其更具收藏价值;而有害锈像是绿色粉末,其危害性非常的大,而且会不断扩散,造成青铜器的损坏。那么等离子清洗机是否可以帮助青铜器除锈呢?今天我们就通过实验来为大家展示一下,看看等离子清洗机怎么“吃”掉青铜器上面的锈斑,供大家参考。
出土的古青铜器通常存在锈层复杂、层次多等问题,而且有些锈蚀掩盖了其表面的纹饰或铭文,甚至造成形变而损坏;去除有害锈是保护青铜器的一项重要任务。
对于小批量收藏爱好者来说,青铜器上产生的有害锈都会被及时的清理掉,而且可选择的方法也很多,比如物理打磨、除锈液清洗等;但这些方法如操作不当都容易造成器件的损坏。我们国家每年都会出土大量的的青铜器,大家所能看到的通常都是一些具有代表性和保存完好的器件,其实还有大量的青铜器被集中收藏,这些器件同样要做好有害锈的去除,否则会造成批量的损失。
研究人员们一直在努力寻找更多的处理方式,例如激光清洗、等离子清洗都是比较好的处理方案。以下为等离子清洗机的验证测试介绍:
1 、分别用真空等离子清洗和大气射流等离子清洗机进行验证测试,测试样品选了3件。
1-1 人工培养有害锈样片
1-2 古代断戈样件
1-3 古铜钱样件
2 、真空等离子清洗测试是将样品放入真空腔体内,利用产生的等离子体与铜锈进行物理和化学反应。
由于真空等离子清洗机是在真空腔体内产生等离子体且均匀分布,所以将会对整个样件进行铜锈分解,无论是有害锈还是无害锈都能够被分解。如下图所示
由此可以证明,真空等离子清洗机能够将青铜器的铜锈去除且不损伤铜面,但无害锈也会被去除。如需保护无害锈则需增加辅助保护措施,所以此方案更适用于铜锈整体去除的应用,如古青铜器铭文和纹饰研究等。
3 、大气射流等离子清洗机测试,是利用等离子喷枪喷出的等离子体对有害锈位置进行点对点或面对面的处理,主要利用等离子体的物理加化学分解以及气体电离所产生的温度对有害锈进行去除。下图为大气射流等离子清洗机去除铜锈效果对比图。由图可以看出,左侧人工培养的铜锈已经明显去除。
通过测试证明,大气射流等离子清洗机能够有效去除有害铜锈,而且可以做到精准处理,是一种值得推广的表面处理工艺!