低温等离子设备可处理的材料多 性能改善的两方面作用
低温等离子设备在塑料材质的的表面处理上效果突出,其中在汽车当中所使用到的塑料件是十分之多的,有的车型所用到的塑料材料比例甚至会超过三分之一,而这些塑料大多为复合性的PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等,它们分别会被用来加工做成保险杠、仪表盘、中控板、门板、防护板、引擎盖、密封条、灯具、防震垫等汽车配件。
工艺加工的性能改善
我们在这里谈到的复合材料指的是使用到两种以上材料的物质,通过取长补短,生产出具有优良特性的材料,它具有单一材料所不能具备的多种特性,例如聚丙烯(PP)+玻璃纤维(GF20),或是如聚丙烯(PP)+三元乙丙橡胶(EPDM)+滑石粉(TD20)等,进行复合之后的材料被大量应用于汽车内饰件之中,比如汽车仪表板。
在塑料材质中,类似于PP、EPDM、ABS+PC这类材料虽然有着自己的优势,但同时表面能也较低,且浸润性不够好,会影响到材料表面的丝印、粘接、包覆、植绒的品质和性能。而当我们使用低温等离子设备来对这些材料进行处理之后,我们会发现在等离子体的活性粒子的作用下,材料表面的性能能够得到明显的改善,并且起到提升产品质量的作用。
1、低温等离子设备产生的等离子体在放电过程之中会将亲水基团如酚类的羟基(-OH)、羧酸的羧基(-COOH)以及羰基(C=O)等基团引入表面,以此增加材料表面的浸润性,并将基体表面的附着力和粘接强度大大提高。
2、低温等离子设备产生的等离子体促使材料分子键被打开,发生的交联作用及低分子量污染物被清除,材料表面形成洁净而强的界面层,也会促进附着力和粘接强度的提高。
在这里我们举出低温等离子设备用于材质为ABS+PC的塑料储物箱植绒的表面处理的粒子,在处理过程中主要是为了增强其胶水和绒毛的粘接性能,
文末总结
另外还可参考低温等离子设备在材质为聚丙烯(PP)+滑石粉(TD20)的塑料门板包覆前的表面处理,在这里能够增强水性聚氨酯胶粘剂与塑胶件的粘接性能,提高撕剥力。在低温等离子设备的处理过程中,不同形状结构和材质的汽车塑料件都是不受限的,在处理过后不仅可以让产品品质有一定的保障,并且可以选用对人体和环境都友好的胶粘剂,降低操作人员的健康风险。
plasma就是等离子也叫作电浆,是离子化气体状物质,尺度大于德拜长度的宏观电中性离气体,人们生活中也经常见到,太阳、恒星、闪电中都存在等子体,常见的日光灯中也存在等离子体。
plasma清洗机(等离子清洗机)的原理:设备通过等离子体进行材料表面处理的工作,通过气体中成分对污染物处理,如:氧化物、碳化物、有机污染物、无机污染物等,将它们处理成挥发性物质,通过真空泵排出,达到表面清洗的目的;等离子体的粒子能量在0~20eV,作用在物体表面时将原本的化学健断裂,等离子体中自由基与之形成新的结构,带来表面活化改性的效果。
等离子体中有大量离子、激发态分子、自由基等活性粒子,设备的各种应用都是通过这些微粒达到的,清洗、活化、刻蚀、气相沉积等等;
需要注意的是,不同的处理效果对设备、工艺、处理方式要求是不一样的;在生产中,需要更具产品实际的使用需求以及工艺处理方式,对设备进行设计;比如:汽车制造领域、芯片半导体封装、纺织染色工艺、医疗器械的处理等等,每个行业都有自己的处理需求,我们需要对产品进行定制以满足它们的使用需求。
等离子清洗机在残胶领域中主要在精密光电、芯片制造领域中,解决光刻胶方面的问题,如:线路板FPC/PCB的残胶去除,光纤表面残胶去除等,经过处理的表面还会获得亲水效果,有利于后续贴合、涂覆、镀膜等工艺处理。
等离子清洗机清洗残胶方法:
1、准备好设备:等离子清洗机,待处理产品;
2、确定清洗配方,进行程序调整;
3、将处理产品放入等离子清洗机中;
4、启动等离子清洗机,等待程序处理完成;
5、清洗完成,处理产品;
等离子清洗机清洗残胶优势
1、清洗效果高:清洗过程只需几分钟而且清洗机效果彻底,能够保障无残留;
2、绿色环保:清洗过程中,无需水、化学药品的参与,更加环保;
3、适用范围广:适合各类材料进行处理,不用处理要求通过配方进行调整,非常方便。
需要注意的是,在清洗残胶时,应根据残胶的种类和残留程度选择适当的清洗程序和清洗时间,以达到最佳清洗效果。
低温等离子表面处理机(等离子清洗机)能够在低温环境下对产品进行处理设备。与传统的高温等离子体处理机相比,低温
等离子表面处理机可以在较低的温底下进行表面处理,避免了高温对材料的热损伤。低温等离子表面处理机在材料表面清洗、粗
糙度增加、表面活性提高、涂覆前处理、生物医用材料表面改性等方面具有广泛应用前景。
低温等离子表面处理机具有广泛的应用范围,主要包括以下几个方面:
1.材料表面清洗:低温等离子表面处理机可以清除材料表面的有机污染物、金属离开子等杂质,提高材料表面的洁净度,为后续涂覆、粘接等工艺提供良好的基础。
2.表面涂覆前处理:低温等离子表面处理机可以提高材料表面的活性,增加表面的粗糙度,提高涂覆的附着力和涂覆层的均匀性。
3.生物医用材料表面改性:低温等离子表面处理机可以改变生物医用材料表面的化学性质和生物相容性,提高材料的生物相容性和生物活性,有肋于提高材料在医疗领域的应用。
4.电子器件制造:低温等离子表面处理机可以用于半导体器件的表面处理、电极的表面活性化等领域。
5.光伏材料:低温等离子表面处理机可以用于太阳能电池片、光伏玻璃等光伏材料的表面处理,提高材料的吸收率和电池效率。
总的来说,低温等离子表面处理机可以用于各种材料的表面处理,具有广泛的应用前景。
汽车内饰件的等离子处理
当汽车内饰件经过等离子处理时,我们主要需要的效果就是通过处理使得内饰件能够与其他材料贴合得更加紧密,或许有关注过等离子表面处理作用的朋友会问,汽车内饰件通过等离子表面处理的这个过程算是处理表面污染物加强粘合力的清洗作用呢?,还是改变表面性能,增强粘合力的活化作用呢?这是一个很贴合实际的问题,针对这个问题,就让我们以等离子表面处理的特点、內饰件的材料与前后工艺的要求这三方面来讨论一下,以供大家参考。
实际作用
在等高子清洗机当中,在通入不同的工艺气体后,电离结束产生的等高子体会具有不同的特性,而后与材料表面发生一些物理或者化学反应,但也有存在两种反应或多种反应同时进行的现象。
在这个过程中 ,经过等离子表面处理将材料表面处理得凹凸不平的,被叫做刻蚀作用;而能够在表面形成新涂层的,可以叫做沉积作用;而所谓清洗和改性作用,其中的清洗作用会将材料表面的污染物去除,使其变得干净,而改性作用,则会使得材料表面能发生变化,可能是物理形貌的改变,也可能是化学特性的改变,但都是在纳米级大小当中的变化。
汽车内饰件材料种类有许多,有复合物塑胶、玻璃、金属、木材等,这些不同的材料中表面的分子结构和特性区别很大。根据这些物质特性,通常会选择不同的等离子表面处理设备进行处理。
像那些表面能比较低,粘接效果比较差的复合材料,如ABS+PC.、PP、 PP+ TD、EPDM-T20等塑胶,为了处理效果量好,往往会选择真空低压等离子表面处理设备,以让表面的有机污染物去除,并生成活性基团,同时达到清洗和活化这两种作用。
而像那些表面能比较高,只是为了增加可靠性的材料 ,如玻璃、金属和木材等,则会选择大气常压等离子表面处理设备,以让表面变得更干净,同时形成一定的粗糙度。
文末总结
通过这些我们可以很清楚地明白在汽车内饰件的等高子表面处理中 ,对于内饰材料的处理作用既有清洗作用,也有改性作用,通常情况下它们往往都是相伴相随着的,而不是孤立发生的。
心脏支架神奇的等离子处理方式
医疗工艺发展
我们都知道一旦涉及到医疗领域,无论从材质到工艺,都会有着非常严格的要求,这一方面是由于医疗领域关乎人们的生命健康,另一方面则是医疗科学的不断进步所带来的革新,这些都要求着医疗物品本身的质量能够高度适配实际需求。其中有一种叫做心脏支架的医疗器械也同样如此,它在得到使用前需要进行一定的处理,而等离子处理设备就能够达到它的要求,那么它是为何能够处理这种高要求的医疗器械的呢?今天我们将会带大家一探究竟。
心脏支架介绍
想要知道心脏支架为何能被等离子处理设备进行处理,对于它本身性质的了解也是不能缺失的,所以我们先从心脏支架的介绍,让大家更好地理解其中奥秘。心脏支架也叫做冠状动脉支架,是在心脏介入手术当中常用的医疗器械,它主要作用在动脉血管上,起到疏通动脉血管的作用。主要的材料是不锈钢、镍钛合金与钴铬合金等。
并且到现在心脏支架的材料已经走过了三代,分别是金属支架、药物涂层支架、生物可吸收支架。现在的生物可吸收支架可以达到当支架作用完成、血管重新塑性后,自动溶解消失的效果。但不论是第几代心脏支架,对材料表面的处理都有着较高的要求,这一点便是等离子处理设备可发挥作用之处。
而心脏支架作为一种人工植入物,首要问题就是要克服人体对于支架的排异反应,而且人体会把支架和动脉膜接触的部分当做创伤区,有了创伤区人体就会对其进行修复,于是就会出现炎症反应。炎症反应的出现最直接的就是会出现疤痕组织增生,这会导致原先想要达到疏通动脉血管的目的受到波折,甚至还会在原有的情况下更加严重。
等离子处理
而等离子处理设备就能帮助这一过程进行得更加顺利,经过处理后心脏支架的表面会被改性,形成一道亲水涂层,进而降低人体对于植入心脏支架的排异反应,提高二者的生物相容性,如此一来可以使得恢复的速度更加快,减少手术风险。并且与此同时伴随着的是可以对心脏支架表面进行清洗的流程,清除表面的污染物,保证心脏支架的安全性。
由此可见,我们可以看到等离子处理设备对于心脏支架的处理效果是比较有效的,其中最重要的是能够一定程度上减轻机体对于外来植入物的排异反应,减低原有手术中可能出现的风险,这不仅能够为手术带来一定的保障,对于接受手术的患者而言也是一大保险。